Vo výrobnom procesePU integrálna pena na kožu, vyskytujú sa niektoré problémy ako: dierky, vzduchové bubliny, suché jazvy, menej materiálu, nerovný povrch, zlý lom, farebný rozdiel, mäkké, tvrdé, separátor a farba nie sú dobre nastriekané atď. Výskyt javu, poďme hovoriť o dnešnom probléme a vytváraní bublín.
1. Forma: Keď teplota formy nie je dostatočne vysoká, nedosahuje teplotu potrebnú na výrobu produktu.Otvorte formu pri normálnej výrobnej rýchlosti a môžu sa objaviť bubliny.V skutočnosti existujú tri rôzne materiály: oceľová forma, hliníková forma a živicová forma.Formy, medené formy a FRP formy v posledných rokoch zmizli z dohľadu.
1) Niektoré výrobné jednotky používajú na vykurovanie elektrické rúry.
2) Niektoré sú ohrievané vodou.
3) viac s plynovým kúrením.Relatívne povedané:
A. Náklady na elektrické vykurovanie sú pomerne vysoké.Je vhodný pre kontinuálnu výrobu a veľkosériovú výrobu a vyžaduje vyššiu odbornosť v prevádzke.
B. ohrev vody, jednoduchý, pohodlný a ľahko ovládateľný.
C. Plynové kúrenie sa neodporúča.Ohňostroje sú zakázané na pôvodnom mieste výroby, ktoré je nebezpečné, nebezpečné a ťažko kontrolovateľné.
Oceľové formy a hliníkové formy musia byť pri výrobe pripravené na ohrev.Niektoré sú na povrchu drážkované a potom pochované v hliníkových rúrach na prenos tepla cez hliníkové rúry.Niektoré vyvŕtajú otvory priamo na formu.Myslím, že najlepšie je vŕtať priamo.Pohodlné, vykurovanie je najpriamejšie.Ak je teplota formy nízka, vytvárajú sa vzduchové bubliny a doba vytvrdzovania nie je dostatočná.Ak je teplota formy príliš vysoká, výrobok bude viac nafúknutý a pri otvorení formy bude ľahké prasknúť.Výroba rôznych foriem, ako je požiadavka na oceľovú formu, je 45 stupňov, možno požiadavka na živicovú formu je iba 40 stupňov, prívod vody guľového ventilu vodovodného potrubia je možné správne nastaviť, aby sa dosiahol účinok regulácie teploty.Vo všeobecnosti má ohrev formy relatívne malý vplyv na tvorbu samokožných bublín.
2.Výfuk formy: niektoré formy potrebujú výfuk, aby sa znížila tvorba vzduchových bublín.
A. Lepšia je perforácia 1,0-1,5 mm priamo na povrchu formy, ak je príliš veľká, jazva bude po vyrezaní výrobku príliš veľká.
B. Obvodový výfuk formy sa nazýva drážkovanie.Môžete použiť kotúč, pílový kotúč alebo brúsku, bez ohľadu na to, aký spôsob sa použije, ale treba poznamenať, že keď je čas drážkovania bližšie k polohe deliacej čiary, je potrebné vykonať plytké.Ak je deliaca čiara príliš hlboká, priamo súvisí so vzhľadom produktu a jazva po rezaní okraja bude príliš veľká.Poloha vetracieho otvoru a vetracej štrbiny je vo všeobecnosti taká, aby sa forma umiestnila pod normálny uhol penenia a potvrdila sa najlepšia poloha vetracieho otvoru a vetracej štrbiny podľa produktu.Zásadou je otvárať čo najmenej vetracích otvorov a vetracích štrbín..Ak výrobok s vysokými požiadavkami nemôže mať vetracie otvory a odvzdušňovacie drážky, po zatrasení formy umiestnite uhol peny a uvoľnite tlačidlo formy.Keď pôvodná pena dosiahne okraj formy, rýchlo formu zapnite.dosiahnuť účinok.
3. Keď penová poloha formy nie je vhodná, môžu sa vytvárať aj vzduchové bubliny:
Niektoré formy sú ploché, iné šikmé a niektoré formy je potrebné otriasť o 360 stupňov.Osobne si myslím, že povrch výrobku je striktne rovný a zadná strana nie je prísna.Formou môžete potriasť tam a späť a dať ju do najlepšej polohy.Ak povrch výrobku nie je prísny. V tejto chvíli by sa mali brať do úvahy rovnaké prísne požiadavky ako na zadnú stranu, 360-stupňové pretrepávanie formy znamená pretrepávanie materiálu na zadnú stranu výrobku, aby sa znížilo vytváranie vzduchových bublín.
Čas odoslania: august-05-2022